ในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เหล็กกล้าสำหรับทำเฟืองถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบส่งกำลังของอุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆ เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อความล้า คุณภาพของเหล็กกล้าสำหรับทำเฟืองส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ดังนั้น การควบคุมคุณภาพของเหล็กกล้าสำหรับทำเฟืองจึงมีความสำคัญมาก ในการเลือกใช้ ควรพิจารณาถึงความแข็งแรง ความเหนียว และความทนทานต่อการสึกหรอ ก่อนการแปรรูปเหล็กกล้าสำหรับทำเฟือง เราจำเป็นต้องวิเคราะห์โครงสร้างทางโลหะวิทยา ความแข็ง องค์ประกอบทางเคมี ฯลฯ ของวัสดุ โครงสร้างทางโลหะวิทยาและความแข็งของเหล็กกล้าสำหรับทำเฟืองเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการประเมินคุณสมบัติทางกล ผลของกรรมวิธีอบชุบ และอายุการใช้งาน การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาและการทดสอบความแข็งของเหล็กกล้าสำหรับทำเฟืองต้องปฏิบัติตามกระบวนการมาตรฐานอย่างเคร่งครัด และกำหนดแผนการทดสอบโดยพิจารณาจากลักษณะของวัสดุและสภาพการทำงาน:
ขั้นแรก การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา โครงสร้างทางโลหะวิทยาของเหล็กสำหรับทำเฟืองมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงาน เช่น ความลึกของชั้นคาร์บอนไนซ์ ขนาดเกรน การกระจายตัวของคาร์ไบด์ เป็นต้น จำเป็นต้องกำหนดขั้นตอนการวิเคราะห์ เช่น การสุ่มตัวอย่าง การเตรียมตัวอย่าง การกัดกร่อน แล้วจึงสังเกตโครงสร้าง นอกจากนี้ อาจจำเป็นต้องกล่าวถึงชนิดของเนื้อเยื่อทั่วไป เช่น มาร์เทนไซต์ เบนไนต์ เพิร์ลไลต์ และวิธีการประเมินว่าเนื้อเยื่อเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
จากนั้นก็มาถึงการทดสอบความแข็ง ความแข็งของเหล็กสำหรับทำเกียร์มีความสัมพันธ์โดยตรงกับความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรง วิธีการทดสอบความแข็งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็งร็อคเวลล์ ความแข็งบริเนลล์ ความแข็งวิคเกอร์ส และอาจรวมถึงความแข็งร็อคเวลล์ที่ผิวหน้าสำหรับชั้นคาร์บอนไนซ์ จำเป็นต้องอธิบายสถานการณ์ที่เหมาะสมของวิธีการทดสอบต่างๆ เช่น ความแข็งวิคเกอร์สหรือความแข็งร็อคเวลล์ที่ผิวหน้าสำหรับชั้นคาร์บอนไนซ์ และความแข็งบริเนลล์หรือร็อคเวลล์สำหรับความแข็งโดยรวม ในขณะเดียวกัน ควรกล่าวถึงมาตรฐานการทดสอบ เช่น ASTM หรือ GB และข้อควรระวังระหว่างการทดสอบ เช่น การเลือกจุดทดสอบ การปรับสภาพผิว เป็นต้น
ก่อนทำการวิเคราะห์ เราจำเป็นต้องตัดและเก็บตัวอย่างเหล็กเฟืองก่อน ด้านล่างนี้ เราใช้เครื่องตัดตัวอย่างโลหะวิทยาความแม่นยำสูงเป็นตัวอย่างเพื่อสาธิตกระบวนการตัดตัวอย่าง
1. นำชิ้นงานออกมาแล้วใช้แคลมป์รัดชิ้นงานแบบเร็วหนีบไว้
2. หลังจากยึดชิ้นงานให้แน่นแล้ว ให้ปิดฝาครอบป้องกัน
3. ตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดบนหน้าจอและเริ่มโปรแกรมการตัด
4. เปิดฝาด้านบนและนำชิ้นงานตัวอย่างที่ตัดแล้วออกมา เพื่อให้กระบวนการตัดชิ้นงานตัวอย่างเสร็จสมบูรณ์
ชิ้นงานที่ตัดแล้วสามารถนำไปใช้ในกระบวนการเตรียมตัวอย่างขั้นต่อไป เช่น การติดตั้ง การเจียร และการขัดเงา จากนั้นจึงสามารถทำการทดสอบความแข็งของเฟืองหรือการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาได้
วันที่เผยแพร่: 2 เมษายน 2568

