
ตลับลูกปืนเป็นส่วนประกอบหลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมเครื่องกล และประสิทธิภาพของตลับลูกปืนส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือในการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด การทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนตลับลูกปืนเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความปลอดภัย มาตรฐานสากล ISO 6508-1 “วิธีการทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนตลับลูกปืน” กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการทดสอบความแข็งของชิ้นส่วน ซึ่งรวมถึงเนื้อหาดังต่อไปนี้:
1. ข้อกำหนดด้านความแข็งของชิ้นส่วนแบริ่งหลังการอบชุบ;
1) เหล็กแบริ่งโครเมียมคาร์บอนสูง (ซีรีส์ GCr15):
โดยทั่วไปแล้ว ความแข็งหลังการอบชุบจะต้องอยู่ในช่วง 60-65 HRC (มาตราความแข็งร็อคเวลล์ C)
ความแข็งขั้นต่ำไม่ควรต่ำกว่า 60 HRC มิฉะนั้นความต้านทานการสึกหรอจะไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการสึกหรอก่อนกำหนด
ค่าความแข็งสูงสุดไม่ควรเกิน 65 HRC เพื่อหลีกเลี่ยงความเปราะมากเกินไปของวัสดุ ซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกหักภายใต้แรงกระแทก
2) วัสดุสำหรับสภาพการทำงานพิเศษ (เช่น เหล็กแบริ่งชุบแข็ง เหล็กแบริ่งทนความร้อนสูง):
เหล็กกล้าแบริ่งคาร์บูไรซ์ (เช่น 20CrNiMo): ความแข็งของชั้นคาร์บูไรซ์หลังการอบชุบโดยทั่วไปอยู่ที่ 58~63 HRC และความแข็งของแกนกลางค่อนข้างต่ำ (25~40 HRC) ซึ่งเป็นการสร้างสมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวและความเหนียวของแกนกลาง
เหล็กกล้าทนอุณหภูมิสูง (เช่น Cr4Mo4V): หลังจากอบชุบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความแข็งมักจะคงอยู่ที่ 58~63 HRC เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง
2. ข้อกำหนดด้านความแข็งของชิ้นส่วนแบริ่งหลังการอบชุบด้วยความร้อนสูง
รางลูกเหล็ก 200°C ความแข็ง 60 – 63HRC ลูกกลิ้ง 62 – 66HRC ความแข็ง 61 – 65 HRC
รางลูกเหล็ก 225°C ความแข็ง 59 – 62HRC ลูกเหล็ก ความแข็ง 62 – 66HRC ลูกกลิ้ง ความแข็ง 61 – 65 HRC
รางลูกเหล็ก 250°C ความแข็ง 58 – 62HRC ลูกกลิ้ง 58 – 62 HRC
รางลูกเหล็ก 300°C ความแข็ง 55 – 59HRC ลูกกลิ้ง 56 – 59HRC ความแข็ง 55 – 59 HRC

3. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับตัวอย่างที่ทดสอบในการทดสอบความแข็ง ตลอดจนข้อกำหนดการทดสอบต่างๆ เช่น การเลือกวิธีการทดสอบความแข็ง แรงทดสอบ และตำแหน่งการทดสอบ
1) แรงทดสอบสำหรับเครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์: 60 กก., 100 กก., 150 กก. (588.4 นิวตัน, 980.7 นิวตัน, 1471 นิวตัน)
เครื่องทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์มีช่วงแรงทดสอบที่กว้างมาก คือ 10 กรัม ถึง 100 กิโลกรัม (0.098 นิวตัน ถึง 980.7 นิวตัน)
แรงทดสอบสำหรับเครื่องทดสอบความแข็ง Leeb: ประเภท D เป็นข้อกำหนดแรงทดสอบ (พลังงานกระแทก) ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะทั่วไปส่วนใหญ่
2) ดูวิธีการทดสอบได้จากรูปด้านล่าง
| หมายเลขลำดับ | ข้อกำหนดชิ้นส่วน | วิธีการทดสอบ | หมายเหตุ |
| 1 | ด< 200 | เอชอาร์เอ, เอชอาร์ซี | องค์กร HRC ได้รับความสำคัญเป็นอันดับแรก |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | สามารถทดสอบได้โดยตรงหรือหลังจากติดตั้งแล้ว |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | ดี ≥ 200 | เอชแอลดี | ชิ้นส่วนตลับลูกปืนทั้งหมดที่ไม่สามารถทดสอบความแข็งได้ด้วยเครื่องทดสอบความแข็งแบบตั้งโต๊ะ สามารถทดสอบได้ด้วยวิธีของลีบ (Leeb method) |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| หมายเหตุ: หากผู้ใช้มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการทดสอบความแข็ง สามารถเลือกวิธีการอื่นในการทดสอบความแข็งได้ | |||
| หมายเลขลำดับ | วิธีการทดสอบ | ข้อกำหนดชิ้นส่วน/มม. | แรงทดสอบ/N |
| 1 | เอชอาร์ซี | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | เอชอาร์เอ | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | เอชแอลดี | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 จูล (จูล) |
นับตั้งแต่มีการบังคับใช้ในปี 2550 วิธีการทดสอบที่ระบุไว้ในมาตรฐานดังกล่าวได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมคุณภาพกระบวนการผลิตในสถานประกอบการผลิตตลับลูกปืน
วันที่เผยแพร่: 20 สิงหาคม 2568

