ขั้นตอนสำคัญก่อนการทดสอบความแข็งของวัสดุหรือการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา การตัดตัวอย่างมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้ตัวอย่างที่มีขนาดเหมาะสมและสภาพพื้นผิวที่ดีจากวัตถุดิบหรือชิ้นส่วน ซึ่งเป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา การทดสอบประสิทธิภาพ และอื่นๆ การดำเนินการตัดที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น รอยแตก การเสียรูป และความเสียหายจากความร้อนสูงเกินไปบนพื้นผิวตัวอย่าง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของผลการทดสอบ ดังนั้น เราจึงควรให้ความสำคัญกับองค์ประกอบสำคัญต่อไปนี้:
1.การเลือกใบมีดตัด/ใบตัด
วัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้ใบตัด/ล้อตัดที่ตรงกัน:
- สำหรับโลหะเหล็ก (เช่น เหล็กและเหล็กหล่อ) มักจะเลือกใช้ใบมีดตัดอะลูมินาที่ยึดด้วยเรซิน ซึ่งมีความแข็งปานกลางและระบายความร้อนได้ดี และสามารถลดประกายไฟและความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการตัดได้
- โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (เช่น ทองแดง อะลูมิเนียม โลหะผสม) มีความอ่อนตัวและติดใบมีดได้ง่าย ควรใช้ใบมีดตัดเพชร/หินเจียร หรือใบมีดตัดซิลิคอนคาร์ไบด์เนื้อละเอียด/หินเจียร เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวตัวอย่างฉีกขาดหรือเกิดเศษวัสดุตกค้าง
- สำหรับวัสดุเปราะบาง เช่น เซรามิกและแก้ว จำเป็นต้องใช้ใบตัดเพชร/ล้อตัดที่มีความแข็งสูง และควรควบคุมอัตราป้อนระหว่างการตัดเพื่อป้องกันตัวอย่างกระเทาะ
2.ความสำคัญของที่หนีบ
หน้าที่ของแคลมป์คือการยึดตัวอย่างและให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพในระหว่างการตัด:
-สำหรับตัวอย่างที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ควรใช้ที่หนีบแบบปรับได้หรือเครื่องมือที่กำหนดเองเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของมิติที่เกิดจากการสั่นของตัวอย่างในระหว่างการตัด
-สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางและเรียว ควรใช้แคลมป์แบบยืดหยุ่นหรือโครงสร้างรองรับเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการเสียรูปของตัวอย่างอันเนื่องมาจากแรงตัดที่มากเกินไป
- ส่วนสัมผัสระหว่างแคลมป์และตัวอย่างควรเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิวตัวอย่าง ซึ่งอาจส่งผลต่อการสังเกตในภายหลัง
3.บทบาทของน้ำมันตัด
การใช้น้ำมันตัดที่เพียงพอและเหมาะสมถือเป็นกุญแจสำคัญในการลดความเสียหาย:
-ผลการทำความเย็น: ช่วยลดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด ป้องกันไม่ให้ตัวอย่างเกิดการเปลี่ยนแปลงของเนื้อเยื่ออันเนื่องมาจากอุณหภูมิสูง (เช่น การ "ระเหย" ของวัสดุโลหะ)
- ผลการหล่อลื่น: ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างใบมีดตัดและตัวอย่าง ลดความหยาบของพื้นผิว และยืดอายุการใช้งานของใบมีดตัด
-เอฟเฟกต์การกำจัดเศษวัสดุ: ชะล้างเศษวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดออกไปอย่างทันท่วงที ป้องกันไม่ให้เศษวัสดุเกาะติดกับพื้นผิวตัวอย่างหรืออุดตันใบมีดตัด ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด
โดยทั่วไปแล้ว จะเลือกใช้น้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำ (มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนดี เหมาะสำหรับโลหะ) หรือน้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำมัน (มีความลื่นไหลสูง เหมาะสำหรับวัสดุเปราะ) ตามวัสดุ
4. การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม
ปรับพารามิเตอร์ตามคุณลักษณะของวัสดุเพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและคุณภาพ:
-อัตราการป้อน: สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและเซรามิก) ควรลดอัตราการป้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการรับน้ำหนักเกินของใบมีดตัดหรือความเสียหายของตัวอย่าง สำหรับวัสดุอ่อน อัตราการป้อนสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ
- ความเร็วในการตัด: ความเร็วเชิงเส้นของใบมีดตัดควรสอดคล้องกับความแข็งของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ความเร็วเชิงเส้นที่ใช้โดยทั่วไปสำหรับการตัดโลหะคือ 20-30 เมตร/วินาที ในขณะที่เซรามิกต้องการความเร็วที่ต่ำกว่าเพื่อลดแรงกระแทก
- การควบคุมปริมาณการป้อน: ผ่านฟังก์ชันควบคุมอัตโนมัติ X, Y, Z ของอุปกรณ์ ทำให้สามารถป้อนได้อย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวบนพื้นผิวของตัวอย่างที่เกิดจากปริมาณการป้อนครั้งเดียวที่มากเกินไป
5.บทบาทเสริมของฟังก์ชันอุปกรณ์
-ฝาครอบป้องกันแบบโปร่งใสที่ปิดสนิทไม่เพียงแต่จะแยกเศษซากและเสียงได้เท่านั้น แต่ยังช่วยให้สังเกตสถานะการตัดได้แบบเรียลไทม์และตรวจจับความผิดปกติได้ทันท่วงทีอีกด้วย
หน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้วสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดได้อย่างชาญฉลาด และทำงานร่วมกับระบบป้อนอัตโนมัติเพื่อดำเนินการตามมาตรฐานและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์
-แสง LED ช่วยเพิ่มความคมชัดในการสังเกต ช่วยให้ตัดสินตำแหน่งการตัดตัวอย่างและสถานะพื้นผิวได้ทันท่วงที เพื่อรับรองความแม่นยำของจุดสิ้นสุดการตัด
สรุปได้ว่า การตัดตัวอย่างต้องสร้างสมดุลระหว่าง “ความแม่นยำ” และ “การป้องกัน” การจับคู่อุปกรณ์ เครื่องมือ และพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างเหมาะสมจะช่วยสร้างรากฐานที่ดีสำหรับการเตรียมตัวอย่าง (เช่น การเจียร การขัดเงา และการกัดกร่อน) และการทดสอบในขั้นตอนต่อไป ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของผลการวิเคราะห์วัสดุ
เวลาโพสต์: 30 ก.ค. 2568
